三位一体合力攻坚|“碳”索绿色低碳智慧燃烧优化控制系统有新招

近年来，东方电气人聚焦“双碳”战略目标，立足国情，狠抓绿色低碳技术攻关，保障煤炭的高效清洁利用。东方自控子企业东方启能以加快推进智慧燃烧优化控制系统研发及市场应用作为创先争优项目立项攻关，充分发挥支部战斗堡垒作用，其自主研发的智慧燃烧优化控制系统运用模型预测控制和机器学习技术，使锅炉运行效率得到显著提高，NOx生成量得到有效降低，提高燃烧效率，减少燃煤用量，减少污染排放，降低运行成本，实现了从传统的人工经验调整到智能化自动调整的转变。

试验为基，数据支撑

新产品的诞生，必须要获取足够的信息，才能实现对机组运行数据进行有效的分析和处理。由于项目计划周期短， 2022年夏季高温干旱，江油天明电厂一号机组一直保供运行不停机，一方面推迟了项目设备安装调试的进度，另一方面停机检修的推迟也大大压缩了试验和调试的窗口时间。在1号机组短暂的停机窗口期给了项目组加班加点安装调试软硬件设备，修改DCS控制逻辑组态的机会。在机组启机后又面临调试窗口期段的困难，项目组成员只能分组倒班，利用凌晨负荷工况进行试验。在系统调试时抢抓窗口期，分组加班加点最大程度利用电厂负荷工况进行调试试验。

科技加持，提质增效

系统采用更先进的模型预测控制和机器学习技术，将传统的人工经验转型升级为数字化智能化的生产方式，让控制系统具有极高的精准度和可靠性，实现对机组运行数据进行有效的分析和处理。该系统的实施让锅炉运行效率得到显著提高，同时NOx生成量得到有效降低，目前已经成功应用于天明电厂1000MW机组，证明此技术具有很高的行业示范性和推广价值，提高了锅炉的燃烧效率和稳定性，降低了运行成本，减少了污染排放，有力提升企业的竞争力和核心竞争力。

成效初显，未来可期

据试验结果显示，天明电厂1000MW超超临界机组锅炉效率得到有效提升，估计平均每年可为该企业节省可观的燃料用量，同时大量减少减氮氧化合物等物质排放，如果能把这样的技术推广到全国乃至全世界的火力电厂，把传统燃煤电厂转为新型绿色智慧电厂，实现“双碳”战略目标势必未来可期。加强煤炭清洁高效利用，全面实施煤电机组“三改联动”，我们从未止步。